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检验工艺编辑原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验为保证产品质量,我们制定了完善的质量计划,现场工作程序及检验、试验计划。
  防腐本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同,其主要区别在于:内防腐材料国内一般采用水泥砂浆,本项目采用环氧涂料(厚度0.4mm)。外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏, 不超过5000伏,本项目为10千伏。
  防腐螺旋焊管针对以上要求,我们着重抓好以下二方面的工作:严格打砂工作程序以保证除锈质量,并在1小时内完成内外底漆的喷涂,这是保证防腐质量的根本。在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂,半机械滚缠,并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作,以保证外涂层的均匀细密。
  内外防腐的管子,放在露天堆场达4个月检验,内涂层没有黄色麻点等不良现象,外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。技术比较螺旋焊管与直缝焊管技术特性做一个简单的比较:材料的冶金性能直缝埋弧焊管是用钢板生产的,而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。




同等压力条件下,螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小,为直缝焊管的75%~90%,因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较,在承受同等压力的情况下,壁厚可减小10%~25%。尺寸,一般直径公差不超过0.12%,挠度小于1/2000,椭圆度小于1%,一般可以省去定径和矫直工序。
  可连续生产,理论上可以生产无限长钢管,切头、切尾损失小,可提高金属利用率6%~8%。和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组,直接在敷设管道的施工工地生产焊管。
   发展方向编辑因管线的承载压力日益增高,使用条件日益苛刻,并且要尽量延长管线的使用寿命,所以螺旋焊管的主要发展方向是:生产大直径厚壁管以提高耐压能力;设计生产新结构的钢管,如双层螺旋焊管,即用厚。
  易于实现机械化、自动化。螺旋焊管的缺点是:由于使用成卷带钢为原料,有一定的月牙弯,且焊接点是在具有弹性的带钢边缘区,因此不易对准焊炬,影响焊接质量。为此,要设置复杂的焊缝跟踪和质量检查设备。螺旋焊管在输送燃气,运输方面发挥了很大的作用。
  随着国内外多项重大管道工程的规划及建设,大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品,显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求,而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢,应尽快开发。




国耀宏业钢铁(商丘市分公司)质量控制
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