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精密钢管
不锈耐酸钢简称精密钢管，它是由精密钢管和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫精密钢管，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了精密钢管的特点 精密钢管按热处理后的显组织又可分为五大类：即铁素体精密钢管、马氏体精密钢管、奥氏体精密钢管、奥氏体-铁素体精密钢管及沉淀碳化精密钢管文字
精密钢管设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的精密钢管就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。
精密钢管生产方式：
(3)长芯棒滚模拔制圆管工艺(图7)。中国北京科技大学研究成功的多辊滚模长芯棒拔制圆管的过程是：拔制前先将管头缩口，使之与芯棒锥形过渡区相配合以卡住管子。然后插入芯棒，且使长芯棒细端通过滚模。拔制时冷拔机钳口咬住芯棒细端做直线运动，并将管子和芯棒一起从滚模中拉出，实现管材减壁延伸变形，变单纯冷拔法为拔轧结合法。这种方法可获得大的道次变形量，可减少能量消耗，结构简单，管子表面质量好；缺点是脱棒较困难。
精密钢管清洗及保养：
5、锈斑
制作前或制作过程中有时会看到精密钢管产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
6、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
7、焊接引弧斑痕
焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
8、焊接飞溅
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻损伤。
精密钢管反拉力拔管
在拔管模(见冷拔管工具)一侧施加后张力的拔管过程(见管材冷轧冷拔)。
反拉力拔管的特点是：
(1)可减小拔管时作用在管子上的径向压力，以提高空拔时的变形量，增加薄壁管拔制的稳定性；
(2)减少摩擦力，延长工具寿命，改善管材表面质量以及变形在横截面上分布的均匀性，减小残余应力；
(3)轴向张应力的作用，有利于管壁减薄；
(4)有助于实现液体摩擦。
实现反拉力拔管的方法有以下几种
(1)双模拔管，利用入口前模对后模中拔制的管子施加后张力(见图)；
(2)卷筒拔管，由给料卷筒施加反拉力，并可调节反拉力大小；
(3)直接在管料尾施加后拉力。此时如管体不动，用移动拔模的方法来实现拔制过程，则节能效果更好。
