因此，其含量不得大于0.002010。铋、碲、硫等元素对其余铜合金极其无害，生产中必须严格节制，避免质料、旧料、炉衬材料、辅助工具等的混用。因其具备较高的导电性能，并能避免开关粘结，提高其事情刻日，确保运行平安。Bi对铜的热导率与电导率的影响不大，真空开关触头铜可含0.7%~1.0%Bi。一样平常在淬火和加工状况下利用，不需回火，免得Cu2Te沿晶界积淀，使材料变脆。。含0.06%~0.7%Te的铜在财产中获得了现实利用。Bi、Te等这些合金元素在铜中存在的特色、情势和铅类似，根本不溶于铜，以游离质点存在于晶界上，经后序加工弥散分布于铜基体，起光滑和减摩感化，使合金切屑易碎、易排，担保成品外面光亮。在某些分外用场上，如请求高导电性的电触优等采纳高铜合金系列。

从加工性能方面来说，此类合金的加工性能均不是很好，特别是对高铜合金，其成分的节制及加工性能不容易担保，而在无铅易切削黄铜棒中，锌的加入在必定程度上增大了其溶解度，并使其成分不乱性和加工性能获得改良。量(0.003010)硒和碲（0.00050/0一0.003%）显著低落铜棒的可焊性能。

无铅易切削黄铜棒是易切削铅黄铜棒的调换产物，由于铅对人体迫害较大，无铅易切削黄铜棒因此无迫害第三合金元向来调换铅，今朝已研制出的无铅黄铜棒合金体系有：Cu-Zn-Bi、Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，同时在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C和Cu-S等高铜合金体系上也有必定研讨，但由于产物的可加工性、易切削性和性价比等成分影响，今朝有必定现实利用的重要为Cu-Zn-Bi无铅易切削黄铜棒。碲在固态铜中的溶解度很小，以Cu2Te弥散质点存在，对铜的电导率及热导率的影响很小，但能显著改良铜的切削性能。铋在270℃与铜构成共晶体，其中铋呈薄膜分布于铜晶界，严格低落铜的加工性能。铋在铜中的溶解度很小，800℃时也只要0.01%。

α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，黄铜棒一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入量的铈可以有效地中温脆性。

  两相黄铜（从H63至H59），黄铜棒合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。

  （3）力学性能 黄铜中由于含锌量不同，黄铜棒机械性能也不一样。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。

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