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安徽铜陵注塑产品 产生变形的原因 1-1 品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 l-2日于成型条华产生的残余应 1-3脱模时产生的残余应力 1-4由于冷却时间不足而引起变形 .相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小纹)同产生纹的原因一样即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。 22为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度 10度以下，小时以上的加热就有内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
安徽铜陵注塑产品 参考事项 5-1所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如:聚本乙烯的融化指数为在 190 度下加上 2160＋-10 度的载荷挤出时 10 分钟流过注流孔的重量。 5-2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动(旋涡)模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足(缺料)。司材料在料筒内滞留的时间无关 射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小模具温度高的为好，影响也小。 螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。 射出压力同填充长度大体上是直线关系
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安徽铜陵注塑产品 3防止制品先端产生小的方法 制品产生小的原因 1-1模具内压力不足 相关联的知识 2-1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定 解决方法 3-1 即时:提高射出压力，提高加热料简的温度，提高模具温度，增大射出速度 3-2 短期:扩大浇口，流边，气口 3-3长期:使用流动性好的材料 . 由于材料的差异 4一1 流动性好的材料小邹纹很难产生 五。 参考事项 5-1 为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产牛小。
