环保型塑胶跑道 彩色塑胶操场可定制有保障

塑胶地坪施工时，室内相对湿度不大于80％。塑胶地面的施工顺序为：基层处理→弹线→割块→铺贴→表面清理在水泥类基层上铺贴塑胶地板时，其基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质. 含水率水大于9％。如表面有麻面起砂、裂缝现像时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷＊二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘贴力，基层表面用2米的直尺检查时允许空隙不大于2mm。 4、塑胶板在试铺贴前，应进行处理，软质聚氯乙烯板宜放入75度左右的热水中浸泡10-20mm，至板面全部松软伸平后取出晾干待用。半硬质聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：3）混合溶液进行脱脂除蜡。 5、塑胶板铺贴前应先试铺编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200-300mm以作镶边。 6、塑胶板接缝处均应进行坡口处理，粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角β：板厚10-20mm时，β＝65-75度；板厚2-8mm时，β＝75-85度。板越厚，坡角口越小，板薄则坡口角大。塑胶地面特点：环保型塑胶跑道 亮丽的彩色层可设计活泼、快乐、形象等各类图案无接缝，一次成形， 整体感强。抗紫外线，色泽稳定，不褪色能起到绥冲保护作用，不易燃烧，抗老化，不易滋生微生物疏水性能强，一年四季保持面层干爽维护简单，用清水或普通清洁即可。 体育是一家专注于产品的研发，设计，生产，销售，施工，体育运动健身材料为一体的环保科技型企业。公司主要从事塑胶运动场地，彩色EPDM弹性地面，人造草坪，硅PU，丙烯酸，PVC运动地板，儿童游乐设备，健身器材，环氧地坪，彩色透水防滑路面，各类球场围网等体育场地及各类地坪的设计与施工。

环保型塑胶跑道通常是在施工中或在施工完成后，经常会出现各种大小问题。 遇到这些情况通常会使工程师和建筑制造商头痛。 今天，让我们看一下塑料跑道出现问题后的几种解决方案。 方法。 1.卸下或更换 这是解决问题的简单，粗鲁的方法，也是有害物质污染源的彻底的方法，但它消耗了人力，物力和财力。 2.自然消散和降解 自然降解是一个漫长的过程，它会使有害物质在自然状态下消散并降解，终达到有害物质含量的要求。 在自然耗散过程中，需要隔离该场所并确保其不会污染其他非隔离区域。 该法律可能需要很长时间，并且未知是否可以减少有害物质以满足有害物质含量的要求。 它不适用于不能自然或长时间消散的有害物质。 如果您在不花费太长时间的情况下继续解决塑料跑道问题，则将其移除和更换将更加有效。 3.热处理 加热方法加速了表层中有害物质的散发。 实验证明，无论是短时间的热风加热还是蒸汽吹送，效果均不明显，难以长时间进行大规模的室外加热处理，难以实现。 验证长期热处理的效果。 因此，该方法不适用于户外运动场所。 此方法受到更多限制，并且该效果只能用于特定的环境。 4.散布活性炭 使用活性炭吸附有害物质。 原则上，该方法只能吸收排放的有害物质，可以降低不合格运动场馆空气中有害物质的浓度，但不能表层有害物质，雨淋会使活性炭失效。 。 某些有害物质消散可能需要很长时间，因此摊铺活性炭不适合长期使用。 因此，该方法不适用于户外运动场所。 5.叠加 在不合格的表面层上形成另一层聚合物密封层，或放置另一层合格的表面层。 这种方法不能保证聚合物密封层可以完全密封下面的污染源，更不能保证构造是否可行，是否会影响合成材料表层的质量，从长远来看，密封效果很可能 失败。 因此，它被认为是添加物，但也应在拆除之后。 拆除方法应谨慎使用，因为这在经济上是浪费的。 但是，必要时应坚决采取拆除措施，以免将来发生麻烦。 对于重金属，多环芳烃，苯并[a] py，短链氯化石蜡，邻苯二甲酸盐和MOCA超过标准的情况，应除去合成材料表面层，因为其危害很大且不易降解。

环保型塑胶跑道透气型塑胶跑道其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。 1、 透气型塑胶跑道面层采用EPDM(三元乙丙)胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。 2、 不掉粒，面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。 8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。 透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑颗粒摊铺厚度为10毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3毫米的胶粒. 1、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 2、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。3、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 4、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。5、黑胶粒底层控制地在9-10mm，施工配比：予巨体∶黑胶粒＝1∶8。异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予巨体的千分之二。 6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。