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抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展,从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害,所以在完成抑制作用后,须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时,板坯加热温度须提高到使原来粗大第二相质点固溶,热轧或常化时再以细小质点析出,以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm,工艺要点见表3。冷轧取向薄电工钢是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带,再经酸洗、冷轧和退火制成硅钢片退火



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冷轧无取向电工钢硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800~850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火,再经6~10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃退火,然后涂磷酸盐加酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03~0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。



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电工钢牌号大全厚度0.1 0.15 0.2 0.23 0.25 0.27 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.65 0.8 1.0可分条开平,零拆提供样板。涂层分为:A H K M Z J T4 TH4各种涂层的特点及使用注意事项传统涂层类1、半有机薄涂层 A以铬酸盐为主的无机成分混合物,添加有少量有机成分,以提高钢带的冲片性能。涂层具有一定的层间电阻,在中性气氛或弱还原性炉子气氛中,可承受的应力退火温度 可达800℃,在退火时,层间电阻会有一些降低。这种涂层能承受300-550℃的涂层烧除处理,可用于重建电机定子时,去除电机定子绕组的绝缘层,也可用于风冷式或油浸式。2、半有机厚涂层 H基本情况和A 涂层类似,膜厚增加,绝缘性更好,耐蚀性更好,冲片性也更好,焊接性略差。
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